|
|
国内周期作业的反射炉及炉子宽度较小的反射炉，通常采用砖砌拱顶。大型铜熔炼反射炉多采用立杆式止推吊顶或压梁式止推吊顶结构。
各种类型炉顶的比较见表2-1。 表2-1
炉顶类型比较表
炼锡、炼铋和处理铅浮渣等几种周期作业的熔炼反射炉，其加料口一般均设在炉顶。加料口的大小视炉料的条件而定。炉顶加料口一般是做成水套式的，如图2-5是某厂铅浮渣反射炉炉顶加料口水套。炼锡反射炉采用多点加料，炉顶加料口通常沿炉长分布，其间距为1~2米。加料口的工厂实践数据见表2-2。
粗铜精炼反射炉一般从操作门加料，也有少数在炉顶加料的。加料口的尺寸按加入铜块的外形大小及加料方式来确定。采用机械加料时，加料口一般为1500×900毫米，人工加料口一般为1200×600毫米。 目前国内铜熔炼反射炉均采用料坡 熔炼，其加料口均对称设在炉顶两侧沿炉长方向排列，加料口的中心距一般为9~1.2米。加料口尺寸一般为（150~250）×（200~300）毫米，按加料量及料中水分不同而定，也可将位于高温区的加料口设计大些。目前国内大型铜熔炼反射炉炉顶加料口数量多达56个。加料口的中心线至炉侧墙内沿的距离一般为200~300毫米，加料口中心线与水平线的夹角一般不小于60°。 加料口周围的砖体较易被侵蚀，为延长拱顶寿命，一般采用加厚砌体的方法（如炉顶厚为380毫米时，在加料口将砖体加厚为460毫米）。加料口砖体上设加料管底座和套筒。加料管底座有铸铁底座和水套式底座两种。水套加料管底座起保护加料口的砖体、延长使用寿命、减少粘结和便于清理等作用。生产中对水套加料口应加强维护和管理，防止漏水。加料管底座材质一般有铸铁、耐热铸铁或普通钢板等。 |
| |||||||||||||||||||||||||||||
